目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨。以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成份的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。醇溶型塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用。它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨。具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。用水性油墨印刷的产品完全无毒，生产环境环保，最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。    
  水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速20-100米/分。
  据有关报道，国家认证认可监督管理委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性认证（以下简称“3C认证”）目录内，并从今年第二季度起执行，目前已开始接受企业申请。从2006年开始，将强制执行产品认证管制制度（3C认证），必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到3C认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。这个标准针对所有的食品包装企业，包括塑料制品，纸制品，复合包装产品，玻璃陶瓷等。这个标准要求生产食品包装材料的企业，从原材料采购到生产工艺，到生产中，产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的安全，都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。
  水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展中也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力，印刷速度，光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标准的产品。
 塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表：
（所用薄摸是经电晕处理的表面张力为38达因/厘米BOPP薄膜
 颜色  着色
力 光泽 细度
微米 涂4粘度
秒/25℃ 初干性
mm/30s25℃ 彻干性
s/28℃ 粘膏
牢度 揉搓
牢度
国内公司样品1# 大红 好 大 20 115 6 123 差 好
国外公司样品2# 大红 好 很大 30 22 12 215 稍差 好
WE水墨样品 大红 好 很大 <10 26 17 202 好 好
 三种水性凹印油墨测试和生产中使用后的结论：1#产品主要缺欠是附着牢度差，干燥速度慢，可以在生产中勉强使用，但根本性问题没有解决。2#产品可以在30-100米/分凹版印刷机上使用，但存在着附着牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜经沸水（100℃）煮沸半小时后取出吹干，其粘膏牢度与未煮沸前相同，不掉墨。将其放入40℃的30%浓度的双氧水中两分钟后取出吹干后，光泽如初，粘膏牢度不变。经生产印刷中使用证明：WE型水性凹版油墨其性能已完全满足凹印机生产中的要求，在附着牢度，干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。
  WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下：
  颜色（刮样法）：近似标准样
  着色力（刮样法）：为标准样的95—105%
  色度（刮板细度计法）：＜15微米
  PH值:  8.0～9.0
  粘度（涂—4杯,25 ℃）20～50秒
  初干性（刮板细度计法, 25 ℃）：10～30毫米
  附着牢度（刮样24小时后）：
  揉搓牢度—100%无脱落；剥离牢度—100%无脱落；      
  耐1：1水醇性能（浸泡2小时）：墨膜无脱落
  耐碱性（1%NaOH 溶液浸泡2小时）：墨膜无脱落
  塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事项：
  使用时可用水调节油墨粘度，控制涂—4粘度15-25秒/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.5-9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为易。现有版深一般在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度50-60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版 进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
  彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好，色性高，色相稳定，高光泽，细度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）15—25秒，附着强度要高，能够适应高速印刷的需要，干燥要快。
  水性塑料凹印油墨使用成本测算：氯丙溶剂型凹印油墨售价20-30元/公斤，醇溶型凹印油墨售价50元/公斤左右，水性凹印油墨售价40-45元/公斤。由于水墨印版浅，印版深度15-25微米，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50-60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，它的优异的性价比无疑是彩印包装厂最佳的首选.

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